TPR鞋用資料，普通是用熱塑性彈性體SBS與其他功用助劑共混改性的一種高分子資料，經(jīng)過擠出、注塑和模壓等工藝加工后成型制成的鞋底，具有防滑、耐高溫、彎曲性強(qiáng)、透氣性好、密度小、粘結(jié)強(qiáng)度牢等優(yōu)點(diǎn)，且其廢料可以回收應(yīng)用。

鞋用粒料有各種原料爲(wèi)骨架，由于骨架不同，因而粒料的功能也不同。聚氨酯TPU爲(wèi)主料的鞋用粒料雖然各項(xiàng)目標(biāo)很好，但它的本錢高，因而限制了它的運(yùn)用普遍性。而以SBS爲(wèi)主料的鞋低料各項(xiàng)功能的綜合目標(biāo)最理想。

爲(wèi)了進(jìn)步SBS的加工功能，加強(qiáng)活動(dòng)性、曲撓性、抗老化性、抗變形性、抗燃性和進(jìn)步經(jīng)濟(jì)型，必需在純膠中參加多種調(diào)料與各種助劑，停止共混加工，才干加工成各種不異性能的制品。原料組成對(duì)制品功能影響較大，現(xiàn)分述如下:
1.SBS牌號(hào)選用
SBS作爲(wèi)次要原料，是整個(gè)SBS鞋用粒料骨架，對(duì)鞋料提供強(qiáng)度、彈性等次要功能。詳細(xì)選擇牌號(hào)應(yīng)視廠家對(duì)鞋底料的功能要求來定，普通從本錢、加工功能、鞋底種類思索。
2.硬化油
硬化油在SBS鞋底料中次要起改善活動(dòng)性、降低本錢等作用。SBS鞋底料的活動(dòng)性普通以熔體活動(dòng)速率（MFR）來權(quán)衡。欲降低SBS鞋用粒料的硬度可以采用參加硬化油或增塑劑來調(diào)理。
3.樹脂
SBS中參加聚苯乙烯可進(jìn)步熔體的活動(dòng)性及硬度，改善加工功能。選擇樹脂應(yīng)首先思索與SBS的相容性，普通遵照“溶解度參數(shù)相近則相容”的準(zhǔn)繩。爲(wèi)使PS容易進(jìn)入SBS中，加強(qiáng)PS交聯(lián)點(diǎn)的作用，普通采用低硬化點(diǎn)的結(jié)晶聚苯乙烯（GPPS）及聚α-甲基苯乙烯較好，普通用量10-20份。參加低密度聚乙烯和聚丙烯，可進(jìn)步硬度和耐磨性，用量普通不超越10份。聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物與SBS的相溶性不好，不能很好分散，過量會(huì)惹起脫層，但爲(wèi)改善臭氧性，可大批運(yùn)用。丁腈橡膠與EVA共用可進(jìn)步鞋材與皮革的粘結(jié)力，凡能進(jìn)入PB段的樹脂，如改性松香脂，都可以改善膠料的活動(dòng)性和粘性，但拉伸強(qiáng)度、拉伸伸長率和彈性等會(huì)有所下降，用量4-10份。依據(jù)不同用處，綜合思索改性樹脂用量，可取得稱心的改性效果。
4.填充料
TPR鞋用粒料中參加填料的次要目的是降低本錢，同時(shí)使制品的硬度、耐磨性添加。常用的有白炭黑、碳酸鈣、滑石粉等。隨著填充料份數(shù)的添加，硬度分明進(jìn)步，而拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率下降。因而，填充料含量不宜過高，并要依據(jù)產(chǎn)品功能和加工工藝的要求選擇品種和用量。
5、交聯(lián)劑
參加大批DCP停止交聯(lián)對(duì)TPR拉伸強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度有較大的改善，但其用量不能超越彈性體含量的0.7%。在注射流道，產(chǎn)品后薄交接處或注射壓力缺乏時(shí)，注射產(chǎn)品會(huì)有凹陷景象。在配方中參加AC發(fā)泡劑添加TPR資料的收縮力，可無效地克制凹陷景象，產(chǎn)品外表光亮度平均分歧。微發(fā)泡可使鞋材的比重下降，有利于本錢的降低，但過度發(fā)泡，會(huì)影響產(chǎn)品硬度和強(qiáng)度等質(zhì)量目標(biāo)，其用量控制在0.5%爲(wèi)宜。
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